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玻璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進行加熱軟化時，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不過一般而言由此原因産生的波浪變形較為輕微，如波浪變形較為嚴重，則可對照是否存在以下原因：
1、玻璃厚度不足，鋼化玻璃在厚度不足時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進行鋼化時，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變形程度較低。可根據玻璃厚度調整加熱時間。
2、由于鋼化爐陶瓷輥間距過大，兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃表面波浪變形嚴重，由此情況出現的變形間距較為整齊，出現此情況時，可調整陶瓷輥間距解決。
3、加工原片存在結構問題，由于玻璃在進行鋼化之後無法進行在加工，如有開槽開孔需求則需在加工原片上進行，而對有此結構的玻璃原片，在進行鋼化時适當将溫度調高，同時需要有經驗的加工師傅進行操作，否則出了出現波浪變形之外還容易出現炸爐情況。
合格的鋼化玻璃是沒有雜質，沒有變形的，所以出現這些問題一定要及時解決，降低損失。
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鋼化玻璃是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。 制備工藝上是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的。
當鋼化玻璃受到外力沖擊破壞時，在内能作用下，玻璃被撕裂成鈍角的小碎塊。相比之普通玻璃破裂時，大塊的呈長形刀狀、尖角狀來說，鋼化玻璃破裂後的小碎塊對人體的傷害很小。 制作鋼化玻璃的方法主要有快速風冷法(物理鋼化)、化學增強法(化學鋼化)。 而目前，常用的鋼化玻璃制作方法是風鋼化技術。風鋼化技術的工藝原理為玻璃在加熱爐内加熱到軟化點附件，然後以空氣作為冷卻介質迅速冷卻玻璃。
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