鑫銀海豐原玻璃公司為您介紹以下内容:
1.如果設定溫度過高,加熱時間過長,玻璃就會出現波浪。這是因為玻璃的加熱已經超過臨界點,玻璃已經開始軟化。如果出現這種缺陷,隻需縮短加熱時間即可解決。
2.如果麻點加熱時間過長,玻璃下表面會出現麻點。麻點可分為兩種,一種是密集的,呈橘皮狀,是加熱時間過長造成的(尤其是12mm以上的厚玻璃,有些單位為了保持不碎,可以根據情況進行調整。另外一個是個别的星點狀麻點,它是由于上片台和陶瓷輥表面不幹淨,或風栅輥道的玻璃碎片沒有清理幹淨造成的。
3.白霧是指玻璃下表面中間出現白色痕迹,一般出現在初生産的前幾個爐子上,這是由于陶瓷輥表面溫度過高造成的。當玻璃進入爐子的前幾十秒内,玻璃下表面直接被熱傳導,四角卷曲,玻璃與陶瓷輥的接觸面變小,與陶瓷輥的摩擦力增大,随着陶瓷輥表面溫度的下降而消失。在初始生産中,我們可以将下部溫度設定得更低,将下部功率設定得更低,另外一定要連續生産,不能讓爐子空轉,如果暫時不生産,可以關掉加熱開關,防止出現白霧。
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玻璃鋼化爐一般采用棍道式,而每一根陶瓷輥之間都有間隔,在進行加熱軟化時,由于玻璃存在自重,表面形成波浪不可避免,不過一般而言由此原因産生的波浪變形較為輕微,如波浪變形較為嚴重,則可對照是否存在以下原因:
1、玻璃厚度不足,鋼化玻璃在厚度不足時,軟化程度較大,一般而言,厚度在5mm以下的玻璃在進行鋼化時,變形程度較為明顯,而厚度在8mm以上時波浪變形程度較低。可根據玻璃厚度調整加熱時間。
2、由于鋼化爐陶瓷輥間距過大,兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜,由此容易造成鋼化玻璃表面波浪變形嚴重,由此情況出現的變形間距較為整齊,出現此情況時,可調整陶瓷輥間距解決。
3、加工原片存在結構問題,由于玻璃在進行鋼化之後無法進行在加工,如有開槽開孔需求則需在加工原片上進行,而對有此結構的玻璃原片,在進行鋼化時适當将溫度調高,同時需要有經驗的加工師傅進行操作,否則出了出現波浪變形之外還容易出現炸爐情況。
合格的鋼化玻璃是沒有雜質,沒有變形的,所以出現這些問題一定要及時解決,降低損失。