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玻璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進行加熱軟化時，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不過一般而言由此原因産生的波浪變形較為輕微，如波浪變形較為嚴重，則可對照是否存在以下原因：
1、玻璃厚度不足，鋼化玻璃在厚度不足時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進行鋼化時，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變形程度較低。可根據玻璃厚度調整加熱時間。
2、由于鋼化爐陶瓷輥間距過大，兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃表面波浪變形嚴重，由此情況出現的變形間距較為整齊，出現此情況時，可調整陶瓷輥間距解決。
3、加工原片存在結構問題，由于玻璃在進行鋼化之後無法進行在加工，如有開槽開孔需求則需在加工原片上進行，而對有此結構的玻璃原片，在進行鋼化時适當将溫度調高，同時需要有經驗的加工師傅進行操作，否則出了出現波浪變形之外還容易出現炸爐情況。
合格的鋼化玻璃是沒有雜質，沒有變形的，所以出現這些問題一定要及時解決，降低損失。
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1.鋼化玻璃通過高溫度解決，加熱到貼近變軟點的水平，鋼化後無法再打磨抛光。因此，鋼化玻璃的表面實際上有一定的不整平，這也就是當時目前市面上并沒有所說的「鋼化明境」的緣故。
2.鋼化爐輥筒形變或輥筒有殘渣。鋼化爐制冷段輥筒的損壞。
3.玻璃過薄，因為被鋼化的纖薄玻璃在鋼化爐内加熱時，其纖薄玻璃變松，難以避免地造成波浪紋，導緻被鋼化玻璃面不整平。 鋼化玻璃實際上是預應力玻璃的一種，為了更好地提升玻璃的抗壓強度，通常選用有機化學或物理方法在玻璃表面産生壓應力。當玻璃承擔外力作用時，表面應力被相抵，進而提升玻璃的承載力和抗壓強度，鋼化玻璃的具體特點是:一是抗壓強度比普通玻璃高好幾倍，彎曲強度比普通玻璃高3-5倍，沖擊性抗壓強度比普通玻璃高5-10倍，應用安全性是物理學鋼化玻璃的第二大優點。
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