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玻璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進行加熱軟化時，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不過一般而言由此原因産生的波浪變形較為輕微，如波浪變形較為嚴重，則可對照是否存在以下原因：
1、玻璃厚度不足，鋼化玻璃在厚度不足時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進行鋼化時，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變形程度較低。可根據玻璃厚度調整加熱時間。
2、由于鋼化爐陶瓷輥間距過大，兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃表面波浪變形嚴重，由此情況出現的變形間距較為整齊，出現此情況時，可調整陶瓷輥間距解決。
3、加工原片存在結構問題，由于玻璃在進行鋼化之後無法進行在加工，如有開槽開孔需求則需在加工原片上進行，而對有此結構的玻璃原片，在進行鋼化時适當将溫度調高，同時需要有經驗的加工師傅進行操作，否則出了出現波浪變形之外還容易出現炸爐情況。
合格的鋼化玻璃是沒有雜質，沒有變形的，所以出現這些問題一定要及時解決，降低損失。
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1.如果設定溫度過高，加熱時間過長，玻璃就會出現波浪。這是因為玻璃的加熱已經超過臨界點，玻璃已經開始軟化。如果出現這種缺陷，隻需縮短加熱時間即可解決。
2.如果麻點加熱時間過長，玻璃下表面會出現麻點。麻點可分為兩種，一種是密集的，呈橘皮狀，是加熱時間過長造成的(尤其是12mm以上的厚玻璃，有些單位為了保持不碎，可以根據情況進行調整。另外一個是個别的星點狀麻點，它是由于上片台和陶瓷輥表面不幹淨，或風栅輥道的玻璃碎片沒有清理幹淨造成的。
3.白霧是指玻璃下表面中間出現白色痕迹，一般出現在最初生産的前幾個爐子上，這是由于陶瓷輥表面溫度過高造成的。當玻璃進入爐子的前幾十秒内，玻璃下表面直接被熱傳導，四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力增大，随着陶瓷輥表面溫度的下降而消失。在初始生産中，我們可以将下部溫度設定得更低，将下部功率設定得更低，另外一定要連續生産，不能讓爐子空轉，如果暫時不生産，可以關掉加熱開關，防止出現白霧。
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