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一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質量的好壞對鋼化成品率的高低起到決定性作用。玻璃在切割時，邊部會留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個，一是美觀，二是為了在鋼化時不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。
二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛裡面炸爐。
當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時将爐膛溫度設定在665度左右，并且适當延長加熱時間。在确定溫度以後需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10%的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。
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鋼化玻璃是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。 制備工藝上是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然後加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的。
當鋼化玻璃受到外力沖擊破壞時，在内能作用下，玻璃被撕裂成鈍角的小碎塊。相比之普通玻璃破裂時，大塊的呈長形刀狀、尖角狀來說，鋼化玻璃破裂後的小碎塊對人體的傷害很小。 制作鋼化玻璃的方法主要有快速風冷法(物理鋼化)、化學增強法(化學鋼化)。 而目前，常用的鋼化玻璃制作方法是風鋼化技術。風鋼化技術的工藝原理為玻璃在加熱爐内加熱到軟化點附件，然後以空氣作為冷卻介質迅速冷卻玻璃。
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