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玻璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進行加熱軟化時，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不過一般而言由此原因産生的波浪變形較為輕微，如波浪變形較為嚴重，則可對照是否存在以下原因：
1、玻璃厚度不足，鋼化玻璃在厚度不足時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進行鋼化時，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變形程度較低。可根據玻璃厚度調整加熱時間。
2、由于鋼化爐陶瓷輥間距過大，兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃表面波浪變形嚴重，由此情況出現的變形間距較為整齊，出現此情況時，可調整陶瓷輥間距解決。
3、加工原片存在結構問題，由于玻璃在進行鋼化之後無法進行在加工，如有開槽開孔需求則需在加工原片上進行，而對有此結構的玻璃原片，在進行鋼化時适當将溫度調高，同時需要有經驗的加工師傅進行操作，否則出了出現波浪變形之外還容易出現炸爐情況。
合格的鋼化玻璃是沒有雜質，沒有變形的，所以出現這些問題一定要及時解決，降低損失。
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1.必須保證鋼化爐急冷段的風栅所有吹風孔無遮擋，完全通透。
2.上、下風栅的導風管保證無破損漏氣且無折皺，特别是下風栅的導風管，在進行生産前要清理掉積壓在下風栅導風管上的碎玻璃渣。
3.保證風冷段輥道所纏繞的芳綸繩間隙一緻。加熱後在玻璃傳輸到風冷段時，風冷段輥道也具有一定的導熱能力，玻璃與輥道接觸的部位被迅速冷卻，如果風冷段輥道所纏繞的芳綸繩的間隙不一緻，同樣會造成玻璃的冷卻不均勻。
4.風冷段上、下風栅風眼孔徑的大小要一緻，風眼的孔壁表面要保證光潔，不能存在金屬毛刺。如果風眼孔壁存在金屬毛剌很粗糙，吹出來的風一定程度上會被阻滞，也會對玻璃的均勻冷卻産生影響。
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